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1. 了解模具的有關(guān)資料：

最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管、油管接頭有無(wú)泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3. 當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

(a)射出容量

(b)導(dǎo)桿的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4. 提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。

俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。

6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8.盡量模擬實(shí)際生產(chǎn)中的情況試模

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

(a) 加料行程有否過長(zhǎng)或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。